5_2.2質量過程控制
質量管理系統(tǒng)中各類單據(jù)信息的添加過程不是一促而就的，是一個工作流程，采用工作流引擎控制質量單據(jù)的流程，對構成流程的基本單元進行定義，并生成用戶個人任務列表。工作流引擎需要具備發(fā)布、中止、鎖定、刪除等基木功能，實現(xiàn)循環(huán)、嵌套、井行、會簽等邏輯關系。質量管理的工作流控制主要完成下列任務:
a.質量管理系統(tǒng)從CAPP系統(tǒng)中導入工藝文件，生成基無質量過程跟蹤卡的工序質量數(shù)據(jù)采集流程，需要考慮工藝(工序)嵌套、工序跳轉、臨時工藝、臨時補料等情況時流程的啟動、掛起、沖突處理等問題。
b.管理自定義特殊流程的功能，如不合格品處理過程“三單”問題，包括技術問題處理單、不合格品處理單、廢品通知單，這就牽涉到一系列的流程處理。
c.實現(xiàn)對單文檔流程進行管理，如會簽、審批等。
5.2.3質量文檔管理
質量文檔管理的對象分為質量文件、檢驗規(guī)范和檢驗記錄，管理系統(tǒng)對質量文檔進行分類組織及分級管理，對質量文檔屬性信、狀態(tài)信息、版本信息等進行綜合管理，做到完整、有效，便于歸檔、追溯，保證質量文檔的安全性、可靠性和一致性，方便用戶對質量文檔信息的檢索和查詢，能夠按照各類質量文檔的存檔要求，提供各質量文件、規(guī)范和單據(jù)的存檔管理，其主要功能如下:
a.通過瀏覽文檔臺賬，實現(xiàn)質量文檔的檢索、查詢、瀏覽、流程處理(編制、校對、審核、簽署等流程)和輸出等。
b.對于工序中產(chǎn)生的單據(jù)，提供自動定位到工序的功能，實現(xiàn)對相關生產(chǎn)過程的追溯。
c.提供產(chǎn)品質量單據(jù)齊套性檢查界面，自動生成并顯示已完成單據(jù)和未完成單據(jù)情況。
d.產(chǎn)品交付時，具有為提供交付的質量數(shù)據(jù)進行自動打包的功能。
e.支持質量綜合信息查詢，按照產(chǎn)品結構樹的每個節(jié)點匯總生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的全部零件級、組件級和部件級的質量單據(jù)報表。
5.2.4質量統(tǒng)計與分析
質量控制是以數(shù)據(jù)采集和分析為基礎的。目前雖然許多航天企業(yè)投入了大量的人力和物力用于數(shù)據(jù)的采集，但取得的效果仍不令人滿意。究其原因，是數(shù)據(jù)沒有得到正確的統(tǒng)計分析和過程控制質量數(shù)據(jù)統(tǒng)計和分析是建立在質量數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的基礎上，對過程進行實時監(jiān)控，并將現(xiàn)場的產(chǎn)品加工信息按一定條件進行分類，科學地區(qū)分出過程中的隨機波動與異常波動，從而對過程的異常趨勢提出預警。提供分析結果給車間管理人員，使其對車間零件的加工狀況有一個整體的了解，以便管理人員及時采取措施，消除異常，恢復過程的穩(wěn)定，從而達到提高和控制質量的目的。質量統(tǒng)計與分析流程圖見圖4。
質量統(tǒng)計與分析支持完整的工序質量統(tǒng)計、查詢及報表輸出;提供多種統(tǒng)計分析方法，支持質量特性分析、缺陷分析、相關分析、追溯分析等;具備與質量系統(tǒng)中其他功能之間實現(xiàn)數(shù)據(jù)集成的能力:能夠按照要求的內容、時間及格式輸出相應的質量報表。對產(chǎn)品的生產(chǎn)信息按車間、型號、任務號、時間等條件進行統(tǒng)計，能夠將統(tǒng)計分析結構形成報表或圖表并輸出，支持直方圖、餅圖、折線圖等圖標種類，并直接在圖中鉆取分析。質量問題統(tǒng)計包括技術問題處理單、不合格品處理單、廢品通知單、偏差申請單、質量歸零報告等相關單據(jù)，并且建立生產(chǎn)質量問題分類匯總臺賬，通過臺條目能夠追溯到相應的單據(jù)和工序。
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文章來源：中國項目管理資源網(wǎng)
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