2.結(jié)構(gòu)設(shè)計（MD)
通常該階段需要注意事項：
堆疊評審有效性：筆者參與過上千次的評審。經(jīng)常碰到諸多問題（例如：評審資料準備不充分、部門內(nèi)部尚未評審就開始組織跨部門評審、對產(chǎn)品定義理解與堆疊不符、評審沒有checklist；評審人員沒有相應(yīng)資歷（僅僅一般工程師、總工程師或技術(shù)總監(jiān)等職位的人都不參與、評審過程問題點或修改點沒有記錄）
評審檢查表:其一：它是一個知識庫、一方面可以給出正確的設(shè)計檢查點、一方面可以把以往設(shè)計的失敗點、甚至設(shè)計錯誤積累下來、去避免第二次犯錯；其二：也便于部門管理提高、不因人員的變動影響而有很大波動；再次：也是作為設(shè)計指引或手冊、實施標準化；
零部件的設(shè)計標準與質(zhì)量要求：很多設(shè)計師把經(jīng)過內(nèi)部評審后的圖紙發(fā)給對應(yīng)的供應(yīng)商技術(shù)交流、打樣繼而后續(xù)的量產(chǎn)；沒有明確提出具體該零件的質(zhì)量要求，就導致后續(xù)很多的雙方歧義。供應(yīng)商按照自身的企業(yè)標準制作而屢次測試不過，
不同的項目、質(zhì)量要求不同、需要注意選擇對應(yīng)不同層次的供應(yīng)商：例如同一個手機按鍵、水貨客戶的壽命測試可能5萬次、而有些客戶標準可能就是50萬次；如果在圖紙外發(fā)時沒有明確的要求、供應(yīng)商處一定按照最簡單的來做、報價可能也是不同；
修�；蜃兏芾頉]有流程化：很多設(shè)計師都不習慣用流程來約束自己、在改模或設(shè)計變更時時候就喜歡直接截圖告訴供應(yīng)商這樣改那樣修、甚至電話、口頭通知都很多。結(jié)果哪天模具修壞了責任區(qū)分都很難，如果是量產(chǎn)階段修模、修模前、后產(chǎn)品的處理如何操作也是經(jīng)常被忽略的、產(chǎn)品的標示與可追溯性很差；
零件封樣沒有嚴肅性：很多設(shè)計師對零部件封樣非常的草率、對供應(yīng)商提交的相關(guān)報表不看、對樣品不測量、甚至對圖紙上自己標準的關(guān)鍵尺寸也不關(guān)心。更不知道什么是CP、CPK值了；零件的可生產(chǎn)性、制造過程穩(wěn)定性均一無所知；
3.硬件設(shè)計（Hardware Design）
通常該階段需要注意事項：
嚴格執(zhí)行設(shè)計評審制度、尤其是原理圖評審、PCBLayout評審尤為重要。這個對目前追求快速高效來講是至關(guān)重要的。對一版定版尤為關(guān)鍵；
位號圖、尤其是振動馬達、喇叭，麥克風等手工焊件需畫正負極標示；
元器件描述字體規(guī)范，不能遺漏，字體不能鏡像，字跡清晰，容易辨識，有極性器件需有極性標識，極性標識在元器件的邊上，能清晰辨認，相鄰的元器件有極性時，極性標識時要特別注意，要清晰的表示哪個極性對應(yīng)哪一個元器件的。
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文章來源：中通網(wǎng)
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