當今時代，產(chǎn)品成熟過程越來越快，為了保持企業(yè)在市場上的競爭優(yōu)勢，必須加快新產(chǎn)品的開發(fā)設計過程，縮短新產(chǎn)品的開發(fā)設計的周期時間。但實際資料表明，許多企業(yè)的設計開發(fā)周期往往很長，一般要占到總生產(chǎn)周期的60%，因而成為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的“瓶頸”。如何大力縮短設計開發(fā)周期時間已成為當今制造企業(yè)的一項重要課題。目前已有不少方法可用來縮短新產(chǎn)品的開發(fā)設計時間，下面列舉了介紹了幾種主要的方法：
1、 提高產(chǎn)品“三化”程度，擴大產(chǎn)品結構繼承性
產(chǎn)品“三化”是指產(chǎn)品系列化、零部件的通用化和標準化。產(chǎn)品系列化是對使用條件相通、設計依據(jù)相同和結構與功能相同的產(chǎn)品將其基本尺寸和參數(shù)按一定的規(guī)律編排，建立產(chǎn)品系列型譜，以減少產(chǎn)品品種，簡化設計。零部件通用化是在產(chǎn)品系列化的基礎上，在不同型號的產(chǎn)品之間擴大通用的零部件。這樣，可以大大減少零部件的品種數(shù)從而減少了大量的產(chǎn)品設計工作量；相應地又可減少工藝準備，如編制工藝規(guī)程、設計制造專用工裝等的工作量，因而能極大地縮短它們的生產(chǎn)技術準備周期。零部件品種數(shù)的減少還能使他們的制造批量擴大，這又有助于生產(chǎn)熟練程度的提高、提高生產(chǎn)效率和保證質(zhì)量。零部件標準化則是按國家標準生產(chǎn)零部件，或進一步擴大通用零部件的應用范圍，將它們轉(zhuǎn)為工廠標準，從而更多地減少設計和加工制造的工作量，縮短生產(chǎn)技術準備周期。
2、 產(chǎn)品結構模塊化設計
產(chǎn)品結構模塊化是另一種簡化設計、減少零部件總數(shù)的設計合理化措施。它是將產(chǎn)品部件按功能特征分解成相對獨立的功能單元，并使他們的接口（結合要素形狀、尺寸）標準化，使它們成為可以互換、可按不同用途加以選用組合的標準模塊這些模塊的不同結合，或模塊與其它部件的組合就能構成各種變形產(chǎn)品，以滿足不同的訂貨需要。
上述兩種措施都是通過擴大產(chǎn)品結構的繼承性，來簡化設計，提高設計工作效率，縮短設計周期；同時，由于大量利用已有的、設計和工藝都已成熟的零部件，因而能提高產(chǎn)品設計的質(zhì)量。這些都將給產(chǎn)品的設計、制造、使用和維修等帶來顯著的經(jīng)濟效益。
除了上述這兩種方法以外，縮短新產(chǎn)品設計開發(fā)時間的技術和方法還包括：計算機輔助設計和并行工程等。計算機輔助設計將新產(chǎn)品設計開發(fā)過程中的大量繁瑣的重復性勞動，如插表、計算、繪圖、制表等等，交給了計算機來處理從而大大地提高了設計開發(fā)工作的效率，縮短了新產(chǎn)品設計開發(fā)周期；而并行工程則是在開發(fā)設計新產(chǎn)品時，同步地設計產(chǎn)品生命周期的有關過程，力求使產(chǎn)品開發(fā)人員在設計階段就考慮到整個生命周期的所有因素，包括設計、分析、制造、裝配、檢驗、維護、可靠性和成本等。
來源于：http://www.szrdc.com
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