任何企業(yè)，在面臨生產旺季的時候，總會存在質與量的選擇。要么求一時之利而毀企業(yè)之發(fā)展前程；要么顧及質量、精心耕耘。如果產品質量一旦出現問題，不但會增加返工而產生的額外成本的增加，更會遭致客戶投訴，直接影響了公司的經濟效益，損害公司的名譽。因此，加強企業(yè)產品質量管理勢在必嚴。

　　一、生產過程的質量管理。

　　工業(yè)生產的全過程是指從市場調查開始，經過產品開發(fā)設計，產品工藝準備，原材料采購，生產組織、控制、檢驗、包裝入庫到銷售、服務等一系列過程。即構思、生產理想的產品，將產品推向社會，向用戶提供使用價值。全面質量管理的基本方法就是全過程的質量管理，通過提高各個環(huán)節(jié)的工作質量，來保證產品的質量。

　　衡量生產過程優(yōu)劣的標準是：高產、優(yōu)質、低耗。也可以說是多快好省，其量化的指標體現在投入產出率。在生產過程中，企業(yè)管理者力求以最少的勞動耗費（包括物化勞動和活勞動），生產出盡可能多的滿足用戶需要的產品。對我們來講，就是以最少的成本生產出滿足公司品質要求的產品。

　　要實現生產過程的這個目標，一是各個生產要素，人、財、物、信息等在質和量上滿足生產產品的需要，這是組織好生產過程的前提基礎條件。因此，生產管理必須從基礎條件入手。二是要使各生產要素在生產過程中處于最佳的結合狀態(tài)，按照產品生產工藝要求組成一個彼此聯系的、密切協作的、有序的、效率高的完整體系。要保證最佳的結合狀態(tài)，其中具有豐富的管理內涵，它必須通過一系列的技術方法和管理措施，運用計劃、組織、控制的職能得以實施和實現。我們近期推行的5S管理以及將要推行的全面質量管理，都是完善我們管理水平的具體措施。

　　生產過程質量管理的任務，就是實現符合性質量，使生產出來的產品符合設計要求的產品標準。經檢驗符合標準的是合格品，不符合標準的是次品或廢品。檢驗產品是全體管理人員以及全體員工共同的任務，當然更是QC人員的職責。

　　二、生產過程質量管理措施

　　1、堅持按標準組織生產。
　　標準化工作是質量管理的重要前提，是實現管理規(guī)范化的需要，“不講規(guī)矩不成方圓”。企業(yè)的標準分為技術標準和管理標準。工作標準實際上是從管理標準中分離出來的，是管理標準的一部分。技術標準主要分為原材料輔助材料標準、工藝工裝標準、半成品標準、產成品標準、包裝標準、檢驗標準等。它是沿著產品形成這根線環(huán)環(huán)控制投入各工序物料的質量，層層把關設卡，使生產過程處于受控狀態(tài)。在技術標準體系中，各個標準都是以產品標準為核心而展開的，都是為了達到產成品標準服務的。我們公司的工作標準中的生產工序流程和辦房嚇數，具有隨意改動性，這是必須加以重視完善的一個問題。

　　管理標準是規(guī)范人的行為、規(guī)范人與人的關系、規(guī)范人與物的關系，是為提高工作質量、保證產品質量服務的。它包括產品工藝規(guī)程、操作規(guī)程和經濟責任制等。企業(yè)標準化的程度，反映企業(yè)管理水平的高低。企業(yè)要保證產品質量，首先要建立健全各種技術標準和管理標準，力求配套。二是要嚴格執(zhí)行標準，把生產過程中物料的質量、人的工作質量給予規(guī)范，嚴格考核，獎罰兌現。三是要不斷修訂改善標準，貫徹實現新標準，保證標準的先進性。

　　2、強化質量檢驗機制
　　質量檢驗在生產過程中發(fā)揮以下職能：一是保證的職能，也就是把關的職能。通過對原材料、半成品的檢驗，鑒別、分選、剔除不合格品，并決定該產品或該批產品是否接收。保證不合格的原材料不投產，不合格的半成品不轉入下道工序，不合格的產品不出廠；二是預防的職能。通過質量檢驗獲得的信息和數據，為控制提供依據，發(fā)現質量問題，找出原因及時排除，預防或減少不合格產品的產生；三是報告的職

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