摘 要 本文就有關工業(yè)工程管理方法的概念、價值以及應用作了闡述和分析，并結合本企
業(yè)實際情況進行企業(yè)采用工業(yè)工程管理方法應用于新產品研制的應用分析和建議。
關鍵詞 并行工程 全面質量管理 價值工程 項目管理
工業(yè)工程管理方法應用于科研項目管理最早應用在美國潛艇北極星導彈發(fā)射項目，即首 次利用計劃評審技術網絡圖管理法(PERT)來系統進行項目管理。這種先進的管理方式使得產品質量得以提高，項目的研制周期和研制費用都大幅降低。從此工業(yè)工程管理技術在航空新品研制領域廣泛應用，經過幾十年的不斷發(fā)展，在航空新品研制領域形成價值工程、質量管理、并行工程、項目管理為代表的現代工業(yè)工程管理技術。工業(yè)工程管理方法應用于新品研制管理的意義：縮短研制周期、降低研制費用、提高產品質量。所以有必要作深入的分析研究。
一、如何開展并行工程來縮短新品研制周期轉貼于：中國項目管理資源網
并行工程(Concurrent Engineering，簡稱CE)：是一種系統的集成方法，它采用并行方法處理產品設計及其相關的各種過程(包括制造和支持過程)。此方法要求產品開發(fā)人員在設計一開始就考慮產品整個生命周期內從概念形成到產品報廢的所有因素，包括質量、成本、進度計劃和用戶需求。CE的目標是企業(yè)開發(fā)新產品的目標，即：縮短開發(fā)周期、改善質量、降低成本，這也是CIM（Computer Integreted Manufacturing）的目標。
并行工程的兩大要點：轉貼于：中國項目管理資源網
一 并行工程強調設計的“可制造性”、“可裝配性”、“可檢測性”、“可使用性”、“可維 修性”。轉貼于：中國項目管理資源網
二 研制過程中的并行交叉，和在設計階段后續(xù)部門就介入。
所以，并行工程是對產品及其下游的生產和支持過程進行并行一體化設計的系統方法，是加快新產品開發(fā)的一種新模式。它將傳統的制造技術與計算機技術、系統工程管理技術相結合，在產品開發(fā)的早期階段全面考慮產品生命周期中的各種因素，力爭使產品開發(fā)一次成功。
1 現行傳統的研制機制與并行工程的區(qū)別及利弊分析
1.1 傳統的工程設計是按階段順序進行的，是一個序列化的研制過程。
其特點是：
前—階段的工作全部結束后才能進入下一階段，并向下一階段交付完整的成套資料。若前一階段中工作存在失誤，對下一階段的工作造成困難，則前一階段的有關工作將予以返工，即前段工作將重復迭代，直至問題解決。
這種順序式研制過程的不足是：
由于各個階段是相對獨立的，故前段的設計人員往往只能在不能充分了解后續(xù)各階段工作特性的情況下作出設計決策，因此不能很好地滿足產品的可生產性和可保障性要求，容易造成返工、重新設計和較長的生產準備時間，從而使生產和保障費用過高，研制周期加長。
1.2 并行研制過程是不同研制階段并行進行，且有一段搭接過程。
其特點是：
不同階段的人員有了信息交流。后續(xù)階段能發(fā)現前段設計中產生的矛盾和不協調以及 存在的問題并能夠及時反饋，使得前段設計工作在批準實施前能及時更改。
采用并行研制優(yōu)越性：
采用并行的研制方法可以大為減少迭代循環(huán)，由于并行方法減少了重新設計和返工， 減少了缺陷和產品故障率，所以會顯著地縮短研制周期，降低了研制費用，提高了產品的 質量。
2 本公司現狀分析及改革創(chuàng)新建議
2.1 本公司現行新品研制體系和研制程序存在問題的分析
本公司現行的新品研制體系仍是分專業(yè)、分部門的傳統的金字塔管理模式，專業(yè)及職能 部門自成體系，封閉管理，產品研制管理層次多，運作效率低，部門間橫向協調能力差。多輪次的研制程序延續(xù)幾十年無本質的改變，這種管理