耗費巨資引進并成功上線ERP之后，慶功宴席散了，聚光燈暗淡了，故事似乎圓滿結束了。
    但殘酷的事實往往沒有如此順理成章，ERP系統(tǒng)實施者在經歷了“八十難”后，還有“第九九八十一難”在考驗著系統(tǒng)實施者的耐心和智慧，這一難就是“磨合”，也是取得“真經”的必經之途。
案例：小數據后的大問題
    某機械公司于2004年花巨資歷經千辛萬苦將某品牌ERP系統(tǒng)成功上線，正當他們以為可以松一口氣、充分享受一下成功愉悅的時候，系統(tǒng)的問題接二連三地暴露出來。
    其中既有人員操作不當帶來的問題、又有流程變革帶來的問題、還有很多是實施過程中留下的后遺癥。
    如今這些矛盾一起爆發(fā)，帶來了一系列的數據錯誤以及由此引發(fā)的管理混亂。
    信息中心主任敏銳地意識到，如果數據錯誤不能控制在一個可以接受的范圍內，用不了多長時間整個系統(tǒng)就可能淪為一個“垃圾進、垃圾出”的擺設，前期付出的所有努力都將化作流水滾滾東去。
于是公司以ERP實施小組成員為主，迅速成立了一個專門的項目小組，試圖系統(tǒng)地解決這一問題。
    項目小組成員認為數據錯誤是一個復雜的“綜合癥”，決不能頭疼醫(yī)頭、腳疼醫(yī)腳，必須找到隱藏在表象背后的多個深層矛盾。為此，項目小組首先采用頭腦風暴法，對數據出錯率高的原因進行初步分析，并一一標記在魚骨圖上。
    在整理出上述分析框架后，項目小組成員系統(tǒng)的對上述可能的原因分別進行了訪談和問卷調查，對出錯的原因深入剖析，確定了導致數據錯誤的三個主要因素。
頻繁調整的生產計劃
    由于市場激烈競爭導致產品生產計劃的經常變更，隨時需要增加或減少訂單，需要修改產品出產計劃，而目前生產計劃中的零部件有些已經開始領料，有些正在加工中。
    如何終止這些執(zhí)行中的生產計劃，改為執(zhí)行其他計劃并處理零部件庫存等問題是一個巨大的挑戰(zhàn)，需要對ERP中的生產數據進行大量的調整。
    由于大量的數據修改難免產生錯誤，以至于造成信息流與物流的不一致，ERP生產計劃失去可信度。這種頻繁修改ERP數據產生的錯誤占錯誤數據總數的40%左右。
技術數據資料問題
經過統(tǒng)計，項目小組發(fā)現(xiàn)技術數據資料錯誤占了錯誤總數的30%左右，錯誤來源包括以下幾種:
(1)原始數據信息錯誤
    技術部門提供的原始資料的不正確，不完整，不統(tǒng)一問題時有發(fā)生。零部件加工的數量、材料、定額、工時、路線、工作地等存在錯誤，甚至出現(xiàn)一個產品同時有多個版本等情況。
(2)ERP的期量標準偏差
    在ERP實施時對ERP的期量標準進行了統(tǒng)一和規(guī)范，但是由于近一階段銷售額不斷地大幅度攀升，期量標準也在發(fā)生變化，造成一些ERP標量數據與實際運行發(fā)生偏差。
(3)數據維護的時效性差
    技術資料更改的時效性差，數據源單位在ERP數據的更改、維護方面不及時。常常因為材料、工作地等資料更改不到位而影響生產,使一些急需的零件加工不出來，而不需要的零件一直在生產。
激勵不當
    系統(tǒng)上線后，業(yè)務部門整天埋怨IT部門工作做的不好，系統(tǒng)不可靠，數據經常錯誤，還不如原來手工操作，并警告IT部門如果再這樣他們就不用系統(tǒng)了。
    項目小組經過調查發(fā)現(xiàn)了問題的原因，原來業(yè)務部門的抱怨很多是假的，深層原因是激勵機制設計存在缺陷:企業(yè)對系統(tǒng)數據準確性的考核指標只有IT部門的員工承擔，并有相應的激勵和懲罰機制。而真正使用系統(tǒng)的各個業(yè)務部門的操作員和業(yè)務主管，則不會因為系統(tǒng)數據不準確而影響他們的個人利益。
    這樣的話，他們在數據錄入和修改的時候就很隨意，有的時候甚至故意讓數據不準確，以掩蓋他們工作中的一些問題。這類錯誤占了錯誤總數的15%左右。
    而其他如操作不當和系統(tǒng)本身原因產生的錯誤分別只占錯誤總數的8%和5%，都不是造成數據錯誤的主

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