為了實現(xiàn)ERP項目應(yīng)該給企業(yè)帶來的價值，企業(yè)在ERP項目的選型階段會花費很大的注意力去選擇成熟、標(biāo)準(zhǔn)化的ERP軟件產(chǎn)品。通常認(rèn)為：標(biāo)準(zhǔn)化的ERP軟件產(chǎn)品應(yīng)該是蘊含著豐富的先進(jìn)管理思想和方法，比如說針對成本管理的定額管理法、標(biāo)準(zhǔn)成本法，針對物料管理的訂貨點法、物料需求計劃和JIT，針對倉庫管理的安全庫存法、ABC分類，等等，參照了最佳或極佳的企業(yè)業(yè)務(wù)管理實踐，運用多種被證明是有效的企業(yè)管理方法、模型和算法，采用先進(jìn)的信息技術(shù)工具和開發(fā)方法構(gòu)建的、具有良好人機界面的軟件平臺。從功能上講涵蓋了企業(yè)的產(chǎn)、供、銷、人、財、物等各個業(yè)務(wù)管理環(huán)節(jié)，所以應(yīng)該可以實現(xiàn)對企業(yè)資源的有效管理和優(yōu)化運用。而且成熟的ERP軟件產(chǎn)品通常是在足夠多的企業(yè)得到正面驗證了的。
    那么采用了標(biāo)準(zhǔn)化的ERP軟件產(chǎn)品是否就能夠解決企業(yè)急需解決的管理問題、滿足企業(yè)的管理需求呢？前十幾年國內(nèi)一些企業(yè)的ERP項目，選擇的大多是國際上公認(rèn)的ERP軟件產(chǎn)品，不僅沒有獲得想像中的良好效果，還或多或少地增加了企業(yè)的管理成本，說明了ERP項目中只有足夠好的軟件產(chǎn)品是不夠的。事實上也是這樣，ERP軟件產(chǎn)品所體現(xiàn)的先進(jìn)管理思想和管理理念，參照的多是一流企業(yè)的業(yè)務(wù)管理模型，也就是比較理想的業(yè)務(wù)管理環(huán)境，而國內(nèi)企業(yè)的現(xiàn)狀是相對較弱的管理基礎(chǔ)，如果直接用ERP軟件的具體功能對應(yīng)企業(yè)的管理環(huán)節(jié)，用最常見、或者說是最理想的管理邏輯硬套企業(yè)的業(yè)務(wù)處理流程，自然就會頻頻出現(xiàn)"好的軟件未必有好的應(yīng)用效果"的情況。我們來看一個例子。
    國內(nèi)一家老國企轉(zhuǎn)制的機械設(shè)備制造企業(yè)A，其生產(chǎn)組織方式是全部按訂單生產(chǎn)、按訂單銷售，企業(yè)內(nèi)的機加工設(shè)備齊全，除了不太多的標(biāo)準(zhǔn)件需要采購、鍛鑄件需要外協(xié)加工外，大多數(shù)的零組件都是自制件。其經(jīng)營 
管理的突出問題有：原材料存貨量高，很多材料很明顯是采購過多造成的積壓；車間加工現(xiàn)場的物料管理困難，在制情況很難準(zhǔn)確掌握，一些物料等到領(lǐng)用的時候才發(fā)現(xiàn)庫里沒有（缺料）；訂單的及時交付率比較低；等等。98年經(jīng)過分析比較，選擇了國外一個比較知名的ERP軟件，由國內(nèi)一家代理公司做安裝實施。為什么說它是安裝實施呢，因為從事后了解到，這家代理公司的技術(shù)人員就是把軟件安裝上，按照手冊對相關(guān)的崗位操作人員進(jìn)行了軟件功能的操作培訓(xùn)，既沒有對企業(yè)的業(yè)務(wù)模型和管理流程進(jìn)行深入細(xì)致的調(diào)查，也沒有研究、分析企業(yè)經(jīng)營管理問題的癥結(jié)，基本上是用這套軟件來模擬企業(yè)原來的業(yè)務(wù)管理流程，把主要管理環(huán)節(jié)的手工處理變?yōu)橛嬎銠C處理。
    因為A企業(yè)這種存貨量的問題，很容易地會使ERP軟件技術(shù)人員認(rèn)為：按照MRP的原理，通過按訂單下生產(chǎn)計劃，進(jìn)而做物料需求計劃(MRP)運算，可以得到準(zhǔn)確的原材料和外購零部件的采購計劃，而且ERP軟件會考慮庫存、在途、在制等因素，可以使積壓的原材料逐步消化、未來的原材料不會造成新的積壓，也就應(yīng)該可以解決積壓和短缺并存的問題。其他的類似問題也可以通過ERP軟件功能的實現(xiàn)得到解決和改善。如果對于一個新開辦的企業(yè)，而且其他基礎(chǔ)工作也夠理想的話，這樣的推理是可以成立的。但事實上，就A企業(yè)來說，"應(yīng)該"發(fā)生的事情卻沒有發(fā)生！物料短缺的情況是有了一些改善，但積壓的情況依然嚴(yán)重，而且有新的積壓產(chǎn)生！同一種原材料在倉庫里明明有積壓，但新的采購計劃依然下達(dá)；因變更引起的在制物品物料，是繼續(xù)加工轉(zhuǎn)移到新的訂單、還是退料入庫，以避免新的訂單產(chǎn)生新的采購？甚至連最基本的"原材料與外構(gòu)件進(jìn)廠時間的信息共享問題"（A企業(yè)管理人員的原話）都沒有解決！
    原來，軟件的實施人員沒有針對原來存在的物品物料編碼名稱混亂、庫存帳實不符、原材料半成品和零

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