在產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計過程中，除了選擇最佳質(zhì)量水平外，還應考慮設(shè)計階段的成本，進行質(zhì)量成本控制。設(shè)計階段的成本一般包括設(shè)計規(guī)劃成本，如調(diào)研費用、結(jié)構(gòu)組合費用、條件審查費用等;試制實驗成本，如樣品試制費用、實驗費用、鑒定評審費用等;技術(shù)管理成本，例如技術(shù)文件的管理費用、情報管理費用、設(shè)計管理費用等。上述這些費用既構(gòu)成產(chǎn)品的設(shè)計成本，又是確保和提高產(chǎn)品質(zhì)量所支付的費用，構(gòu)成產(chǎn)品質(zhì)量成本的一部分。產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計質(zhì)量成本控制的目的就是要以最低的成本設(shè)計出質(zhì)量最佳的產(chǎn)品。產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計質(zhì)量成本控制的主要內(nèi)容是：
①控制產(chǎn)品質(zhì)量在適宜水平。通過產(chǎn)品質(zhì)量最佳水平分析，確定開發(fā)設(shè)計產(chǎn)品的最佳質(zhì)量水平。只有這樣企業(yè)才能取得最好的質(zhì)量效益，用戶才能獲取最佳的經(jīng)濟利益，從而保證質(zhì)量成本的降低。
?、谶\用價值工程原理進行工藝的質(zhì)量成本分析。公差及最后加工的條件對成本的影響很大。過分嚴格或不必要的公差及最后加工條件的要求會造成不必要成本的增加。分析公差及加工程度的要求以決定能否放寬公差或變換較不昂貴韻材料都可以減低成本。設(shè)計人員的概念往往會造成不必要成本的增加。過分地追求完美的產(chǎn)品，使用最好的材料及最佳的工作方法都是造成成本增加的主要原因。應當采用適當?shù)牟牧?、適當?shù)姆椒?、最低的成本制造出符合顧客需求的產(chǎn)品，。而非不計成本地使用最好的材料、最佳的工作方法做出最完美的產(chǎn)品。價值工程所強調(diào)的是以最低的成本來可靠地達成效用。
價值工程的主要目的在降低成本，但降低成本并非偷工減料或降低品質(zhì)，主要是消除不必要的成本和過度的品質(zhì)。所謂過度的品質(zhì)就是超過能達成產(chǎn)品(機能)所需要的品質(zhì)，由過度品質(zhì)所造成的成本屬于不必要的成本。
?、奂訌娫O(shè)計的論證和評審，以保證產(chǎn)品的設(shè)計質(zhì)量，實現(xiàn)預期的質(zhì)量目標0設(shè)計論證和評審是開發(fā)設(shè)計新產(chǎn)品各個階段決策的重要依據(jù)，根據(jù)評審結(jié)論，決定下階段的工作方向和目標。為了做好論證評審工作，必須合理、正確地選擇評價目標、確定各階段的評價對象，并對產(chǎn)品或系統(tǒng)的功能、效果等進行科學的測定，然后根據(jù)評價標準作出審定結(jié)論。通過加強設(shè)計的論證和評審，可以防止設(shè)計試制過程中的大反復或停滯不前被迫下馬等被動局面，并能將設(shè)計成本控制在最低水平。
④加強樣品的試制和試驗，保證產(chǎn)品設(shè)計質(zhì)量的完善。樣品的試制和試驗是對設(shè)計工作質(zhì)量的最好驗證，是設(shè)計過程中的一種早期報警的重要形式，通過試制和試驗考核，可以暴露出在設(shè)計中難以預料的問題，及早發(fā)現(xiàn)、予以修正，從而完善產(chǎn)品的設(shè)計質(zhì)量，可以降低產(chǎn)品的設(shè)計成本。
⑤加強技術(shù)文件的管理，控制技術(shù)管理成本。技術(shù)文件包括設(shè)計圖紙、產(chǎn)品配方、工藝規(guī)程、產(chǎn)品技術(shù)條件、產(chǎn)品說明書等，技術(shù)文件是制造過程生產(chǎn)技術(shù)活動的依據(jù)，也是質(zhì)量管理的依據(jù)。因此，加強技術(shù)文件的管理，要做到技術(shù)文件正確、完整、統(tǒng)一和清晰，保證技術(shù)文件的質(zhì)量。