若干個分類目標(biāo)，再將分類目標(biāo)分解為若干個子目標(biāo)，形成以項目經(jīng)理為首的，包括項目管理小組全體成員的目標(biāo)管理體系；找出目標(biāo)體系中的關(guān)鍵目標(biāo)，并對關(guān)鍵目標(biāo)的完成要求制定評價標(biāo)準(zhǔn)；
*采用并行工程技術(shù)制訂項目實施計劃：以項目經(jīng)理為首的項目管理小組和運用并行工程技術(shù)，是國外汽車企業(yè)新品開發(fā)項目管理中常用的管理方法。并行工程技術(shù)就是對產(chǎn)品開發(fā)及其過程開發(fā)和輔助過程開發(fā)實行并行、一體化的項目實施計劃，促使項目管理小組始終考慮從概念形成到項目完成的整個開發(fā)周期的所有因素（包括質(zhì)量、成本、進(jìn)度和用戶要求）的系統(tǒng)方法。汽車企業(yè)應(yīng)建立并行工程技術(shù)應(yīng)用的工作基礎(chǔ)，即項目管理小組所有成員必須準(zhǔn)確、明了地使用統(tǒng)一的數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)語言；采用設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)化或工藝模塊化；要建立產(chǎn)品生命周期數(shù)據(jù)庫，包括企業(yè)產(chǎn)品制造過程的五大要素（人、機(jī)、料、法、環(huán)）的數(shù)據(jù)和產(chǎn)品性能數(shù)據(jù)。最后確定并行工程技術(shù)的工作步驟，即對項目小組成員進(jìn)行培訓(xùn)；按照用戶滿意、企業(yè)獲利的原則分析應(yīng)用并行工程技術(shù)的價值和可行性；對策劃的多種方案要針對項目開發(fā)周期、開發(fā)效率進(jìn)行比較；研究實施并行工程技術(shù)所需的過程活動內(nèi)容；對制訂的項目實施計劃的關(guān)鍵節(jié)點按照用戶要求的開發(fā)周期、開發(fā)成本和產(chǎn)品綜合質(zhì)量進(jìn)行定期的檢查、評價和考核。
項目的實施控制
一般來講，汽車產(chǎn)品開發(fā)項目管理全過程應(yīng)有五個階段和16個步驟。策劃階段：組建項目管理小組、開發(fā)產(chǎn)品的市場預(yù)測、開發(fā)產(chǎn)品的可行性分析；設(shè)計階段：開發(fā)產(chǎn)品的方案設(shè)計、開發(fā)產(chǎn)品的技術(shù)設(shè)計、開發(fā)產(chǎn)品的工作圖設(shè)計；樣品試制：開發(fā)產(chǎn)品的樣品試制、開發(fā)產(chǎn)品的樣品試驗、開發(fā)產(chǎn)品的樣品鑒定、開發(fā)產(chǎn)品的改進(jìn)設(shè)計；小批試制：開發(fā)產(chǎn)品的小批試制、開發(fā)產(chǎn)品的小批鑒定、開發(fā)產(chǎn)品的二日試生產(chǎn)、開發(fā)產(chǎn)品的試銷、開發(fā)產(chǎn)品的定型鑒定；批量生產(chǎn)：用戶服務(wù)。凡是有標(biāo)記的為汽車產(chǎn)品開發(fā)項目管理的關(guān)鍵節(jié)點，汽車企業(yè)應(yīng)對這些關(guān)鍵節(jié)點形成針對性的檢查評審要求并進(jìn)行評審。
項目管理實施各階段控制要點如下：
*項目策劃階段重點應(yīng)適應(yīng)市場需要；
*項目設(shè)計階段重點應(yīng)滿足用戶需要。主要工作：項目實施計劃及總體方案是否得到用戶認(rèn)可；項目總體方案是否進(jìn)行技術(shù)和經(jīng)濟(jì)分析；項目的設(shè)計輸入評審是否得到用戶認(rèn)可；項目的設(shè)計輸出評審是否滿足用戶要求；項目裝配結(jié)構(gòu)的工藝性和產(chǎn)品技術(shù)性能指標(biāo)的符合性是否進(jìn)行分析；項目采用那些關(guān)鍵技術(shù)及生產(chǎn)能力是否進(jìn)行分析；開發(fā)產(chǎn)品故障模式及其影響分析是否進(jìn)行分析；項目所進(jìn)行何種試驗和選用何種試驗設(shè)備是否進(jìn)行分析；關(guān)鍵外協(xié)件是否能符合產(chǎn)品要求；
*樣品試制階段重點是滿足用戶的性能需求。主要工作：開發(fā)產(chǎn)品圖樣及工藝文件是否達(dá)到完整、正確、統(tǒng)一和清晰；試制設(shè)備機(jī)械能力是否滿足要求，試驗設(shè)備精度是否滿足要求；開發(fā)產(chǎn)品關(guān)鍵工序能力是否滿足規(guī)定的精度要求；開發(fā)產(chǎn)品的裝配工藝性、操作方便性、產(chǎn)品安全性和包裝條件及運輸要求是否滿足要求；是否進(jìn)行過程故障模式及其影響分析；開發(fā)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化是否滿足要求；提供的全性能試驗報告和全尺寸檢測報告是否滿足用戶要求；是否按用戶要求對樣品試制鑒定報告進(jìn)行整理；是否組織多方論證小組對試制樣品進(jìn)行鑒定；是否對樣品鑒定的有關(guān)整改意見采取必要的措施進(jìn)行落實；
*小批試制階段重點是滿足用戶需要的生產(chǎn)能力。主要工作：對批量生產(chǎn)能力是否進(jìn)行分析；對工藝流程、工藝規(guī)范和檢驗規(guī)范的合理性和經(jīng)濟(jì)性是否進(jìn)行分析；對企業(yè)檢測能力和試驗?zāi)芰κ欠襁M(jìn)行分析；對外協(xié)企業(yè)質(zhì)量能力是否進(jìn)行分析；對設(shè)備機(jī)械能力和工藝裝備有效性是否進(jìn)行分析；是否對工序成本進(jìn)行分析；企業(yè)是否按用戶規(guī)定要求進(jìn)行二日試生產(chǎn)驗證并落實整改要求；企業(yè)是否按用戶要求進(jìn)行開發(fā)產(chǎn)品的定型鑒定并落實整改要求；
*批量生產(chǎn)階段主要重點是圍繞長期質(zhì)量穩(wěn)定和企業(yè)成本下降。主要工作：批量生產(chǎn)有關(guān)工藝紀(jì)律是否按確定的要求執(zhí)行；生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量記錄和質(zhì)量信息是否按要求定期進(jìn)行分析和處理；批量生產(chǎn)有關(guān)工藝文件和記錄格式是否確定并符合生產(chǎn)要求；汽車企業(yè)是否建立持續(xù)改進(jìn)機(jī)制；汽車企業(yè)是否建立用戶檔案并定期對用戶進(jìn)行訪問；汽車企業(yè)是否定期評定用戶意見和進(jìn)行抱怨分析；汽車企業(yè)是否定期進(jìn)行產(chǎn)品成本分析和制定持續(xù)改進(jìn)效果；汽車企業(yè)是否定期進(jìn)行產(chǎn)品審核、過程審核和內(nèi)部質(zhì)量體系審核并對整改的有效性進(jìn)行跟蹤。