式投產的必要步驟，無論是自行設計的還是仿制的產品，都需經過這項工作，否定這個步驟，會給生產帶來很多隱患，影響正常生產。一些技術復雜的產品可能要進行多次樣品試制才能成功。同時，有的產品經樣品試制也可能證明沒有發(fā)展前途，即產品設計是失敗的，因而停止對其進一步開發(fā)?？己嗽O計質量的指標是新產品設計成功率。它是設計成功的產品數(shù)與全部設計產品數(shù)的比率。 轉貼于：中國項目管理資源網
2.小批試制

    這一階段的工作重點在于工藝準備，主要目的是考驗產品的工藝，檢查圖紙的工藝性，驗證全部工藝文件和全部工藝裝備，并對設計圖紙再一次進行審查修改。工藝文件及工裝的驗證工作，主要是驗證它在正常生產條件下(即在生產車間生產條件下)能否保證所規(guī)定的技術條件、質量和良好的經濟效果。因此，小批試制要在正式生產線上進行，要使用設計所要求的各種工裝，要采用正常的生產組織和勞動組織。這就要求在小批試制前要做好充分準備，包括：①調整或改建生產線；②經過驗證的生產所需的全部工藝文件及工裝；③需用的原材料和各種配件；④培訓管理和操作人員；⑤調整好生產勞動組織。上述一切都要達到正式生產的要求。小批試制后要做好總結和調整工作，這主要有：①進行試制總結；②對生產線和工裝、工藝文件作出鑒定，并根據(jù)情況對其作必要的調整；③修改和補充工藝規(guī)程；④整理出全套工藝文件?？傊獮樯a定型和正式生產作好一切準備。小批試制的批量，依產品和企業(yè)情況不同而異，少則幾臺，多則也可能上千臺。

    新產品設計和試制這兩階段是把產品開發(fā)方案變成為具有使用價值的實體產品的過程。新產品開發(fā)的這一過程各類產品并不完全一樣，如機器設備與化工產品，一個是繪制圖紙，一個是研究配方。但除按外單位圖紙開發(fā)的產品外，無論那類產品，包括測繪的產品都需要經過這一過程。

□新產品樣品試驗

    新產品樣品試驗是新產品樣品開發(fā)階段中的最后一步，它是指按產品設計對樣品進行的性能試驗、使用試驗和市場試驗。由于新產品開發(fā)步驟的劃分多少有點人為的作用，新產品從概念、樣品到商品的過程中所經歷的期間長短，不同的行業(yè)和產品有很大的不同。

    新產品試驗的類型，按新產品的成熟性可以分為：①概念試驗；②偏好試驗；③使用試驗；④市場試驗。按試驗要素劃分有：①產品性能試驗；②包裝試驗；③品牌試驗；④伴隨服務試驗；⑤綜合試驗。

    此外，試驗場地不同，參試單位不同又可形成不同的試驗種類。在選定試驗種類和程序時，研究人員面對的選擇是：①刺激物(所試驗產品的)性質；②試驗條件與環(huán)境；③獨立變量的性質；④樣本與抽樣；⑤資料的分析。這五項中的每一方面都包括了若干子項目和可能不同的選擇，產品管理人員進行決策時應考慮七個標準。①管理工作所需的決策；②產品的類型；③市場的類型；④試驗的可靠性；⑤試驗的可持續(xù)性；⑥費用；⑦標準化。轉貼于：中國項目管理資源網

1.概念試驗

    概念試驗常常在前期開發(fā)中進行，有時也用在樣品開發(fā)中對新產品設計說明書進行評價。管理人員將新產品的具體設想加以概括描述，然后用市場調研的方法獲取消費者對產品概念的反應。產品概念的描述除了常用卡片式的文字說明以外，有時也包括初步設計的照片、模型，以便在小范圍內向顧客展示產品概念并征求意見。

    概念試驗中調查的重點是，被調查者(消費者樣本)對該新產品的購買意愿及其理由。像這樣的分組調查一般要經過多次。根據(jù)第一次調查結果，修改產品概念并校正相應的文字說明、圖片和模型，然后再進行另一組顧客調查，直到首購率顯示出滿意的結果為止。

    在被調查者觀察文字圖片的同時，如果有初樣時還應進行操作表演，使顧客完整地得到對該新

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