工程師，這些應該對工程人員進行培訓的。但是他們每少做培訓，都是一些專業(yè)技術的東西。但是把統(tǒng)計技術又給設計人員進行培訓，有幾個工程師把統(tǒng)計技術鉆研很透的，他也不關心這個，也不愿意往這兒花精力?？墒牵鲑|量經(jīng)理也好，總質量師，質量總監(jiān)也好，設計開發(fā)應該進行統(tǒng)計，他有一個問題是什么呢？他就不懂得設計開發(fā)那些技術深層的問題，或者叫技術細節(jié)問題。講參數(shù)設計，但是你得結合具體的電路，你空談能行嗎？所以就這么兩個方面造成這個門檻很難很難邁過去，我為什么能對他們進行培訓呢？我正好由于我這一生工作的演變，這也是工作需要，包括后來推向質量管理的理論，我用質量管理，我掌握這一套東西，我回頭看技術領域的問題，我也能把這套方法，引入六西格瑪?shù)恼n程，就是也等六西格瑪在設計開發(fā)里應用，六西格瑪涉及到的一整套的方法。我也是全國六西格瑪推進委員會專家?guī)炖锏膶＜?。我不但給單位講，還到海南去給他們講課，我講的時候，我問你們這個班上有沒有設計開發(fā)員，我說有，我就講清楚在設計開發(fā)方面怎么用。
第四，產(chǎn)品功能形成設計同產(chǎn)品功能可靠性的設計同步進行的新理念。在這個問題上，不能說原來都很淡漠，但是也不是很明確。就是做一個新產(chǎn)品立項，項目開始的時候，也調(diào)研了，也立項了，任務書也下了，作為總工，技術副總，有沒有這個意識，這跟他們交代的很清楚。你進行功能設計的時候，同時你也要進行可靠性設計。隨著當今科學技術的進步，產(chǎn)品技術含量越來越高，產(chǎn)品的技術密集度越來越大，產(chǎn)品的體積和重量越來越小，產(chǎn)品的可靠性設計，如果不同步進行，等木已成舟，在制造過程和使用過程發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質量穩(wěn)定可靠性差的問題，再去解決，那將是非常困難的事情。而且解決花費，在設計開發(fā)過程中一元錢可以解決的問題，未解決掉，到生產(chǎn)檢驗，使用，改型重新設計的花費均是以十倍的數(shù)量增加。我這兒有一個圖，都是十倍十倍的，這也是國外專家統(tǒng)計出來的。
設計質量里面要是不達到相當?shù)乃?，制造過程解決什么問題，制造的過程，2000版的文件就講了，符合質量，符合質量它是不增值，但是如果把它控制得很好，你可能達到100％的符合，100％的符合還是那個設計者。使用當中你維護得好，那也就等等符合了原來的設計質量。中國工程院的院士，也是國際的院士，劉元章（音），他講了這么一句話，產(chǎn)品質量是設計進去的。這句話非常對，產(chǎn)品質量是設計進去的，它不是說是制造過程。以前流行這么一句話，產(chǎn)品質量不是檢驗出來的，是制造出來的，現(xiàn)在看這句話已經(jīng)不完全了。好的產(chǎn)品質量也不是制造出來的，更不是檢驗出來的，是設計出來的。在制造過程和在使用過程，產(chǎn)品的質量不會增值的，你職能符合他。就是說可靠性不好會帶來一系列的問題。
第五，在設計開發(fā)中，樹立三個新的理念。以往設計開發(fā)新產(chǎn)品，作為技術領導常常對項目負責人或設計者要求采用新技術、新材料、現(xiàn)在還應加上一個心方法。即用統(tǒng)計技術"DOE正交實驗"、"田口三次設計"功能展開，F(xiàn)MEA故障影響與分析，F(xiàn)TA故障樹分析等科學新方法。今后我對我單位設計開發(fā)人員，我培訓也是這么講的，以后你就這么要求它，采用新技術，新材料，還要加上新方法，不能完全靠摸索的方法。
下面我們談第二個大問題，五個指導方針，五個指導方針的作用，就是更好推動五環(huán)法，五個環(huán)節(jié)的運行。DOE正交實驗設計，單因素優(yōu)化的黃金分割法，DOE正交實驗設計法，都是非常有用的方法，它們既可在設計開發(fā)過程中進行參數(shù)優(yōu)化設計，又可以降低產(chǎn)品的單臺材料成本。它們也可以在生產(chǎn)制造過程中對工藝參數(shù)進行優(yōu)化設計。運用DOE正交實驗設計是挖掘產(chǎn)品潛在性的質量的好方法，它既可以節(jié)省大量設計時間找到最佳的方案，最佳的