【摘要】當今企業(yè)的一個主要目標就是降低產品成本，而質量成本是產品成本中一個較重要的方面，如何對質量成本進行有效控制是企業(yè)一直在研究的課題，文章將并行工程的思想理念應用于企業(yè)的質量成本控制，分析了企業(yè)產品開發(fā)中并行工程在質量成本控制中的特點、應用及優(yōu)點?！　?
　　成本是衡量企業(yè)工作質量的一個重要標志，降低成本，提高企業(yè)產品質量是企業(yè)在競爭中取得勝利的關鍵。降低成本的主要途徑是提高勞動生產率，減少質量損失，節(jié)約材料和企業(yè)管理費用等。質量成本是產品成本的一部分。一個良好運行的質量成本控制體系有利于促進質量管理體系的有效運行、有利于控制和降低產品成本、有利于滿足顧客對質量成本的要求、有利于提高員工的質量意識、也可以為決策者進行質量決策提供依據。但是長期以來，受設計手段限制，產品的開發(fā)和投資已經形成一套固定的模式，產品開發(fā)的各個階段呈順序方式。
　　為了保證產品的質量，企業(yè)必須對每個階段進行質量控制，而各個階段的質量成本也隨之而產生。如何使企業(yè)以最低的質量成本來實現(xiàn)產品的最優(yōu)是每個企業(yè)都想達到的目標。在這種開發(fā)模式中，雖然質量成本管理人員也參與到每個階段，但是對產品這個整體而言，這種參與是零碎的、不系統(tǒng)的。如何使這種零碎的、不系統(tǒng)的質量成本管理變得系統(tǒng)，我們下面將進一步討論。
　　
　　一、傳統(tǒng)產品設計開發(fā)階段的質量成本的控制
　　
　　1、設計階段的質量成本控制
　　這個階段包括設計前的市場調研的質量成本、策劃的質量成本、正式設計產品圖樣的質量成本等。這個階段最常見的質量成本高的原因是在市場調研中并沒有了解到顧客對產品及其質量的真正要求；設計出的圖樣沒有體現(xiàn)顧客的要求。失敗的設計是質量成本的最大浪費。產品總成本的70%至80%取決于設計階段，所以在設計開發(fā)階段降低成本比多次設計才成功的成本低。
　　2、設計驗證和評審的質量成本控制
　　驗證是證實和提供客觀證據，表明規(guī)定要求已得到滿足。為了有效提高設計水平和產品質量，應對設計進行驗證。評審是為了確定設計達到規(guī)定目標的適宜性、充分性和有效性所進行的活動過程。為此，驗證和評審前要確定合理而科學的評價標準和目標，確定各個階段的評審內容，以提高驗證和評審質量，降低質量成本。
　　3、試制和試驗的質量成本控制
　　通過試制生產可以發(fā)現(xiàn)設計中許多沒有考慮到的問題。發(fā)現(xiàn)問題，予以糾正，從而完善產品質量，可以降低將來批量生產的質量成本。在樣品試制中要進行工藝評審，及早發(fā)現(xiàn)和糾正工藝設計中的缺陷，以降低產品成本和質量成本。
　　
　　二、質量成本并行控制的特點和目標
　　
　　從上面的分析中我們可以看出，傳統(tǒng)的質量成本控制是按照企業(yè)生產流程的進展而逐步實施的，由于在串行開發(fā)系統(tǒng)中，信息流動是單向的，其缺點為：串行工作過程中，不能及早完善地考慮制造過程質量控制等問題；設計和工藝串行，工藝過程等待圖樣，造成生產啟動較慢；在圖樣未下廠前，生產處于等待狀態(tài)；圖樣下廠后，由于受產品周期的限制，使工藝設計和工裝設計所剩時間較短，更難以保證設計和制造模型的一致性。
　　所謂并行工程，簡稱CE，根據美國防御分析研究所（IDA）R38的定義：“并行工程是集成地并行地設計產品及相關過程（包括制造過程和支持過程）的系統(tǒng)方法”其特點是：一，提倡團隊精神、強調團隊合作。二，強調設計過程的并行性。并行工程要求在產品設計的一個階段正在進行時，就需要考慮下一步或者更遠的設計方案，它強調產品設計過程中的并行性。并行性有兩方面的含義：一是在設計過程中通過專家把關同時考慮產品壽命周期的各個方面；二是在設計階段就可同時進行工藝（包括加工工藝、裝配

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