，當幾個配方都可以形成一個鋼種時，計劃人員根據(jù)原材料的市場價格情況，選擇成本最低的配方進行投產。
    優(yōu)化排產時，計劃人員修改產品的工藝路徑、鋼種、產品配方等屬性信息，屬性變化了，產品BOM（物料清單）跟著變，對應的產前生產成本經重新計算也發(fā)生變動。業(yè)務人員可看到計劃后的生產成本較先前預估銷售成本相比的變化值。
    系統(tǒng)按這種動態(tài)生成的BOM重新計算產品成本，并作為預估的本批存貨入庫成本進行保存。該批存貨預估的入庫成本，其構成為本批產品投料的定額、預期成材率和定額工時，實際材料價格和標準制造費用。如果定額設置合理，嚴格按定額指標生產并達到預期成材率的本批成本將具有最小的成本差異率，較小的成本差異率成為了公司各生產廠新的生產目標。
    這種計劃的生產工藝調整方式不僅實現(xiàn)了可視的產前生產成本調整，也使準確的成本計劃成為公司繼ERP生產計劃、工藝計劃、質量控制計劃和點檢/定修計劃后又一新的可下達到生產崗位的計劃，同時對管理者的生產經營全過程可視化管理和控制提供了有利的依據(jù)。
    公司按照這一特點建立了計劃部門的成本考核體制，用預估銷售成本和產前生產成本的差額作為計劃部門業(yè)績考核的依據(jù)之一，降低成本作為計劃部門的考核指標之一，使公司生產利潤預期進一步得到提升。
三、 準確及時的成本計算
“小王，把這個月的生產成本算一下，我明天開會要用！”
“啊，張廠長，明天就要？這個月的產量還沒報上來呢，原料庫的轉賬單也沒到，這讓我怎么算呀！”
“我不管你怎么算，就是你今天不回家，也得給我拿出數(shù)來！”
“啊……，唉!”
    就算有電算化的輔助計算，在冶金企業(yè)里進行成本核算仍是一件比較麻煩的事情。一般企業(yè)成本核算工作主要分為兩塊：一是生產統(tǒng)計，主要是統(tǒng)計材料領料情況和工時消耗，二是成本核算，按產品的規(guī)格、品種進行成本核算，產量是分配間接費用的主要因子。
    由于材料、半產品、產品出入庫單據(jù)是手工傳遞，所以部門之間的結賬一般統(tǒng)一在月末進行，生產廠也只能在月末核算生產成本，如果結算單據(jù)未到，很難核算出“準確”的成本。
    其實這里“準確”的成本是相對的，當公司為客戶生產特殊規(guī)格和特殊鋼種的產品時，由于加工特殊產品的技術含量高，制造費用數(shù)額較大，有時還有特殊的實驗檢驗費，生產成本應該很高，由于現(xiàn)行成本核算是按產量和折標系數(shù)對費用進行分配，成本核算情況很難真實地反映出真實的生產情況。
    因為這些原因，即使企業(yè)有專門的價格委員會，也很難制定細化到產品屬性的產品定價，因為整個企業(yè)原始的成本核算方法，企業(yè)很難為銷售人員提供一份個性化的產品報價，這樣一來，客戶特殊需求不僅得不到應有的回報，長久下去，公司的形象也會受到影響。
    當生產計劃釋放后，生產訂單下達到各生產廠，產品的工藝路徑、質量標準和要求、客戶特殊需求等均下達到每個工作崗位，計劃投料、計劃投料量、計劃生產時間、計劃產量等信息也同時下達到每個工作崗位,這些數(shù)據(jù)構成了定單計劃成本的定額信息。
    ERP系統(tǒng)中，成本核算的對象為生產定單，每個定單的投料、回收、特殊檢驗費、外委加工費等可以直接自動歸集到定單，用生產準備時間、生產時間、入庫量、產品復雜度、工藝復雜度、定貨量等作為成本分配因子進行產品間接費用的分配，一旦生產定單完成，根據(jù)實際投料種類、實際投料量、實際投料價格、實際回收量、實際生產時間、實際產量計算的定單實際成本也計算完成，集成的ERP系統(tǒng)功能實現(xiàn)了成本計算的準確性和及時性。
    由于每個制造定單的投料量、回收、產量、工時均可能同計劃量不同，系統(tǒng)將各項投料或費用差異單獨記錄到差異科目，并提供實際成本和計劃成本的比較功能，使管理人員很容易地看到差異產生原因。
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