目以上的經(jīng)驗，他們對不同企業(yè)的業(yè)務管理方法有較深入的研究和了解。如果在ERP實施時，把行業(yè)中比較先進的管理理論和方法應用到企業(yè)中，結(jié)合ERP的先進技術，企業(yè)的管理水平就一定會得到很大的提高。 　　　“管理方法”改善的典型案例 　　
　　由于管理方法改善為企業(yè)提高管理水平和效益的案例不勝枚舉，下面僅從制造行業(yè)普通適用的角度舉例簡要說明幾個庫存管理、供應鏈管理、及生產(chǎn)布局管理的實用方案。 　　
　　ABC分類庫存計劃管理法：經(jīng)典的28理論告訴人們，20％的客戶創(chuàng)造80％的利潤，同樣20％的庫存產(chǎn)品需要80％的管理精力。這個數(shù)字告訴人們，在倉儲管理中，并不是每一類產(chǎn)品都需要同等的管理關注。在資源有限的條件下，我們的注意力應該放在起關鍵性作用的因素上，加強管理的針對性，提高效率。分類管理方法，就是在上述管理思想的指導下，對產(chǎn)品的重要性進行分類管理，找出占用大量資金的少數(shù)物品，對它們進行重點管理和控制，而對占用資金較少的部分，相對的管理控制得松一點。通常，企業(yè)根據(jù)這一原則，將產(chǎn)品劃分為ABC三類。對價值較低和價值變化很小的產(chǎn)品，比如C類，應該維持相對較高的庫存數(shù)量以避免缺貨，而對于價值變化較大、占用價值較大的產(chǎn)品，如A類，則應利用節(jié)省下來的精力、時間、資金等資源，集中力量進行重點分析和控制，從而做到大量壓縮庫存量、減少資金占用，建立合理和優(yōu)化的庫存結(jié)構(gòu)。 　　
　　JIT準時制庫存管理方法：目前人們越來越重視準時制（JIT）庫存管理制度，許多專家將這種管理制度稱之為“看板”管理?？窗骞芾砭褪抢每ㄆ鳛閭鬟f作業(yè)指示的一種控制工具，使生產(chǎn)、存儲的各個環(huán)節(jié)按照卡片作業(yè)的指示，相互協(xié)調(diào)一致地進行無縫配合，有效地組織輸入、輸出物流，滿足用戶的需要，從而使整個物流過程實現(xiàn)準時化和庫存儲備最小化，即所謂零庫存?？窗骞芾硎褂玫目ㄆ袃煞N基本形式：一種是領料（傳遞）卡片，填明需要領用的原材料或者部件的名稱和數(shù)量，用以向上道工序取貨；另一種是生產(chǎn)卡片，填明需要生產(chǎn)的零部件的名稱和數(shù)量，各道工序據(jù)此進行加工生產(chǎn)，供下道工序領用。這兩種卡片隨同存放材料或零部件的存料箱一起在上下兩道工序之間往返傳送，在每一道工序的加工中心設置有A和B兩個存料箱，A箱存儲上道工序為本工序加工使用的零部件，B箱存儲本工序為下一道工序使用的已加工完成的零部件。在取用A箱零部件進行加工時，取出放置在該箱中的領料卡片，待A箱中的零部件全部用完之后，根據(jù)本工序生產(chǎn)卡片的指示，用A箱中的領料卡片和裝滿已經(jīng)加工完成零部件的B箱，提交相關的管理人員，管理人員將生產(chǎn)卡片隨同B箱送往存放地點，供下一道工序領用。如此通過看板，依次從后道工序向前道工序拉動，將整個物流環(huán)節(jié)協(xié)調(diào)運轉(zhuǎn)起來。
　　JIT與TOC相結(jié)合的庫存管理方法：以追求零庫存作為企業(yè)的長期目標，以尋找并改善瓶頸環(huán)節(jié)作為企業(yè)的短期目標。對于約束環(huán)節(jié)，在短期通過設置緩沖來解決，在長期要找到問題的根源并從根本上解決問題，即通過改善不斷地降低庫存。企業(yè)以看板作為生產(chǎn)計劃和控制的工具和手段，因為應用看板能夠有效抑制訂貨、生產(chǎn)或搬運過多的部件，以免造成浪費，同時對各環(huán)節(jié)的進度能有效把握，發(fā)現(xiàn)異常。在不斷的發(fā)現(xiàn)瓶頸1－設置緩沖－解決問題－降低庫存－發(fā)現(xiàn)瓶頸2......的循環(huán)往復的過程中就可以使企業(yè)逐步向低成本、零庫存的目標邁進。 　　
　　聯(lián)合庫存管理（Jointly Managed Inventory，JMI）：JMI是在AFR（合計預測與補給，Aggregate Forecastingand Replenishment）和VMI（供應商管理庫存，VendorManagedInven

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