凝土拌合物運至澆筑地點時的溫度,最高不宜超過35°;最低不宜低于5°。
(4)混凝土澆筑過程中,應注意混凝土
的分層離析?；炷翝仓械氖秦Q向結(jié)構(gòu),若澆筑混凝土的高度超過20m,所以在實際中我們采用串筒、斜槽,進行下料澆筑。混凝土澆筑是分層下料澆筑,澆筑分層厚度控制不能超過振搗器的振搗半徑,且要保證振搗上層混凝土時振搗棒插入下層混凝土至少50mm,使上下層結(jié)合成一體?；炷敛捎貌迦胝駬v器,每一點的振搗時間控制在20s～30s;振搗器要快插慢拔,待出現(xiàn)泛漿后,混凝土不下沉即可停止振搗。
(5)混凝土澆筑過程中,根據(jù)構(gòu)件內(nèi)鋼
筋的疏密程度,確定混凝土拌和物的石子粒徑。對于配筋密集的構(gòu)件或部位采用細石混凝土澆筑。保護層部位的混凝土要特別注意振搗,防止出現(xiàn)漏振或振搗不密實。
(6)混凝土澆筑過程中,應時常觀察模
板、支架、鋼筋、預埋件的情況,當發(fā)現(xiàn)有變形時或移位時,應立即停止?jié)仓?并應在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。
(7)混凝土澆筑過程中,必須采用連續(xù)供料,間歇時間控制在前層混凝土初凝之前,防止出現(xiàn)冷縫。在澆筑及靜置過程中,應采取措施防止產(chǎn)生裂縫?；炷烈虺两导案煽s產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性的表面裂縫,應在混凝土終凝前予以修整。
2.3 混凝土養(yǎng)護與拆模
(1)混泥土的養(yǎng)護是在混凝土澆筑完畢后12h內(nèi)進行,養(yǎng)護時間一般為14d～28d。主要采用塑料薄膜對混凝土表面加以覆蓋并澆水,使混凝土在一定的時間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的溫度和濕度條件,保證混凝土始終保持濕潤狀態(tài)。
(2)混凝土結(jié)構(gòu)澆筑后,達到一定強度,方可拆模。
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