取貨(Milkrun)方式起源于英國北部的牧場，是為解決牛奶運輸問題而發(fā)明的一種運輸方式，卡車按照預先設計好的路線依次將裝滿的奶瓶運送到各家門口，待原路返回牛奶場時再將空奶瓶收集回去。之后發(fā)展為制造商用同一貨運車輛從多個供應商處收取零配件。具體做法是每天在固定的時刻，卡車從制造企業(yè)或者配送中心出發(fā)，到第一個供應商處裝上準備發(fā)運的產品，然后按事先設計好的路線到第二家、第三家，以此類推，在預定的窗口時間內完成各供應商的取貨，同時按照計劃提取空料箱、料架，再次抵達供應商處將其返還。通過最優(yōu)的路徑設計，實現集貨的多頻次、小批量、定時性。Milkrun的實施有利于提高車輛裝載率，使整個供應鏈更有效地控制庫存，也更有利于運費的整體優(yōu)化。
三、汽車零部件企業(yè)成本控制的案例分析
(一)某公司簡介
某汽車飾件系統(tǒng)有限公司是一家中外合資企業(yè)。公司擁有二家市級技術中心，具有完整的汽車內、外飾系統(tǒng)、座椅系統(tǒng)、安全系統(tǒng)開發(fā)能力，并建立了國家審核通過的汽車內、外飾產品實驗室。公司已具有系統(tǒng)設計、模塊化供貨的能力，主要產品有內飾系統(tǒng)、外飾系統(tǒng)、座椅系統(tǒng)、安全系統(tǒng)及汽車電子等。
公司規(guī)模較大，2006年度公司實現銷售106億元，出口額達到2.07億美元，占國內汽車零部件企業(yè)銷售額的2.63%(當年全國汽車零部件企業(yè)實現銷售4 035億元)，位列中國汽車零部件百強企業(yè)前列，2007年榮獲“全國實施卓越績效模式先進企業(yè)”稱號。
(二)某公司成本控制特色
1.“綠色設計”：原材料成本控制的新視角。
原材料的“綠色設計”包含了無污染、無毒害選擇到制造、使用以及廢棄后的回收利用等各個環(huán)節(jié)的設計，在設計階段要充分考慮產品對生態(tài)和環(huán)境的影響，使設計結果在整個生命周期內的資源利用、能量消耗和環(huán)境污染最小。公司從優(yōu)化設計入手，按照“材質優(yōu)、性能穩(wěn)定、高效節(jié)能、低排放、綠色環(huán)?！钡脑瓌t，大力推行“綠色設計”工程。設計者不只注重材料的技術性能和經濟性能，還將環(huán)境因素融入到設計中，開創(chuàng)了原材料成本控制的新視角。在選擇時主要表現在：首選可再生材料，提高資源利用率;盡量選用低能耗、無毒、少污染的材料;同一產品盡量選用較少的材料種類，以便于產品廢棄后的有效回收;在加工和使用階段，原材料應易于加工，加工過程應能耗低、污染少、噪聲小，加工后的廢料應不污染環(huán)境且易于回收利用;產品報廢后，材料應符合“可再生循環(huán)”、“生物分解”或易于回收利用的要求。
2.重視技術研發(fā)，完善激勵機制。
公司設立獨立的研發(fā)中心，配備有650名專業(yè)技術人員，能承接4～5個車型的飾件系統(tǒng)設計開發(fā)任務，具有工程設計、設計驗證、工藝開發(fā)和工藝裝備規(guī)劃等主要職能。制定了更為完善的激勵機制：(1)堅持以人為本，吸引優(yōu)秀人才。公司在收入分配上，實施向“研發(fā)”崗位傾斜的政策，建立獎勵創(chuàng)新機制，發(fā)動科技人員結合生產實際，開展科技創(chuàng)新和QC攻關。公司實行月度考核與年度考核相結合的措施，月度績效考核結果與月度獎金直接掛鉤，年度考核結果與年終獎勵及職位晉升、任免相聯系。同時，公司設立內部期權、期股，兼顧年度個人績效和部門績效進行配置。(2)用形式多樣的培訓留住人才。對每年招聘的本科生、碩士、博士，通過配備專家進行專門指導、派到國外學習、與公司聘請的國外專家一起工作、輪崗和掛職鍛煉，通過參與國際合作項目，使年輕員工開闊眼界，積累工作經驗。
3.優(yōu)化汽車零部件供應鏈管理。
(1)供應鏈采購管理優(yōu)化。
公司生產性采購主要包括原材料和外協件。第一步，采購過程中的數量控制。由計劃保障部負責定期通