，即調(diào)查供貨方材料供應(yīng)的表現(xiàn)狀況，如材料質(zhì)量、交貨期等；供貨方質(zhì)量管理體系對于按要求如期提供產(chǎn)品的保證能力；供貨方的顧客滿意程度；供貨方交付材料之后的服務(wù)和支持能力等。并建立材料供應(yīng)檔案。
(2)做好材料進場登記。在xCZ程所需原材料、半成品的質(zhì)量作檢查和控制時，應(yīng)要求施工單位在人員配備、組織管理、檢測程序、方法、手段等各個環(huán)節(jié)上加強管理，明確對主要材料(如鋼筋、水泥、碎石、砂等)、進場的材料，必須嚴格按檢驗頻率送檢、抽檢，堅持先檢后用的原則，并做好材料的進場登記。
(3)做好材料質(zhì)量的檢查驗收
鋼筋：鋼筋表面應(yīng)平直，無損傷、裂紋、結(jié)疤、折疊和油污；允許有凸塊，但不得超過橫肋的最大高度；應(yīng)隨機抽取焊接試件進行試驗；當(dāng)檢驗鋼筋表面有鐵銹粉末，一定要清除干凈，以免影響鋼筋與混凝土的粘結(jié)力；當(dāng)老銹呈深褐色或黑色，鋼筋表面帶有顆粒狀或片狀的分離現(xiàn)象，應(yīng)停止使用這類鋼筋。
水泥：應(yīng)檢驗水泥出廠質(zhì)量資料，如凡氧化鎂、三氧化硫、初終凝時間、安定性中任一項指標不符合現(xiàn)行水泥標準均不能進入工程現(xiàn)場；應(yīng)確保已進場的水泥是否與質(zhì)保資料相一致，如包裝袋標志是否齊全規(guī)范、袋內(nèi)是否有凝結(jié)塊等；應(yīng)將水泥批量抽樣送檢，復(fù)檢的水泥在試驗報告核杏內(nèi)容全部合格后，方可用于混凝土施工；應(yīng)根據(jù)混凝土工程(使用)的環(huán)境位置特點，選擇水泥強度(確定水泥品種及強度等級)，一般為混凝土強度等級的1．5～2．0倍(這個標準在高強混凝土中已不適用)為宜；另外，還應(yīng)注意水泥的進場量要夠，不同品種的水泥不能混用，在用一個橋梁工程中應(yīng)選用同一廠家水泥；禁止使用受潮或過期結(jié)塊水泥。
混凝土：應(yīng)檢查其水泥、砂、石、水、外加劑等的質(zhì)量是否達標，混凝土的配合比是否正確，并校核各種計量表具、量具是否準確、齊全，澆筑的施工方案和施工程序是否可行。如哪一道工序不符合規(guī)范、標準要求，要立即通知施工單位質(zhì)檢人員組織整改。
2．5 對施工工藝的控制
在施工前，項目技術(shù)負責(zé)人應(yīng)按分部工程、分項工作的施工工藝對施工人員進行技術(shù)交底；在施工過程中，施工人員應(yīng)明確地基、沉人樁、灌注樁、沉井、模板、支架和拱架、軸線、尺寸、標高、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、材料規(guī)格及配合比等要求；明確工序搭接、工種配合、施工方法等施工安排；明確施工質(zhì)量、安全、節(jié)約等措施；對施工中所發(fā)生的工程和工藝缺陷要及時進行調(diào)查處理完善；對每道工序完成后進行質(zhì)量驗收，驗收合格后批準承包商進行下一道工序。
3 交竣工階段的質(zhì)量控制
3．1 驗收標準
橋梁工程竣(完)工后，必須進行最終檢驗和實驗。則質(zhì)量控制人員要收集和整理質(zhì)量評定表中的各種數(shù)據(jù)，按照國家標準對這些數(shù)據(jù)進行分析，判斷工程的質(zhì)量，分析影響施工質(zhì)量的原因及其所產(chǎn)生的風(fēng)險。施工質(zhì)量評定包括對分項工程、分部工程及單位工程質(zhì)量的評定。
而工程技術(shù)管理人員，應(yīng)按編制竣工資料的要求收集整理材料、設(shè)備、構(gòu)件的質(zhì)量合格證明材料，各種材料的實驗檢驗資料、隱蔽工程記錄、施工記錄等質(zhì)量記錄；對涉及結(jié)構(gòu)安全的試塊、試樣以及有關(guān)材料，應(yīng)按規(guī)定進行見證取樣檢測；對設(shè)計結(jié)構(gòu)安全和使用功能的重要分部工程應(yīng)進行抽樣檢測；并組織項目的技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)等有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員到現(xiàn)場進行檢驗評定。對查出的施工質(zhì)量缺陷應(yīng)予以糾正，且應(yīng)在糾正后再次驗證以證實其符合性；在確認工程質(zhì)量符合強制性標準設(shè)計文件及合同要求后，向發(fā)包人、監(jiān)理部提出工程竣工報告，并簽定“質(zhì)量保修書，使用說明書”。
3．2 驗收項目
(1)地基：基底平面位置、尺寸大小、基底標高、基底地質(zhì)情況和承載力