[摘要]通過(guò)對(duì)鋼筋混凝土工程容易出現(xiàn)的質(zhì)量、安全、進(jìn)度等問(wèn)題進(jìn)行分析,闡述了鋼筋混凝土工程監(jiān)理過(guò)程中實(shí)施方法,為工程監(jiān)理相關(guān)人員提供參考和建議。
[關(guān)鍵詞]鋼筋混凝土 工程質(zhì)量 監(jiān)理 措施
一、引言
本文根據(jù)多年的工程監(jiān)理及施工經(jīng)驗(yàn),就鋼筋混凝土工程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量、安全等問(wèn)題進(jìn)行分析,對(duì)鋼筋混凝土工程監(jiān)理的實(shí)施過(guò)程與質(zhì)量保證進(jìn)行了闡述,為工程監(jiān)理相關(guān)人員提供參考和建議。
二、后澆帶施工監(jiān)理的措施
后澆帶是現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)在施工過(guò)程中的一種臨時(shí)施工縫,是為克服不利因素而設(shè)置的。它與通常設(shè)置的永久性的伸縮縫、沉降縫相比有其獨(dú)到的優(yōu)點(diǎn)——結(jié)構(gòu)完整、立面完整、能更好地發(fā)揮建筑物的使用功能?，F(xiàn)行各種設(shè)計(jì)規(guī)范、施工規(guī)范以及建筑施工手冊(cè)等,由于出自不同的規(guī)范編寫(xiě)組所編寫(xiě),對(duì)后澆帶做法有所差異,要求也不盡一致。造成了不同設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)出的即使是同一種類(lèi)型的后澆帶,其構(gòu)造要求,做法也不盡相同。
1.后澆帶施工中監(jiān)理原則及要求。后澆帶平面布置應(yīng)盡可能設(shè)于結(jié)構(gòu)內(nèi)力較小的部位;對(duì)超長(zhǎng)砼結(jié)構(gòu)的后澆帶應(yīng)按砼結(jié)構(gòu)規(guī)范的伸縮縫距離設(shè)置。后澆帶的布置還要求在沿建筑物的豎向其位置對(duì)應(yīng)一致,不應(yīng)偏離。澆注時(shí)間是結(jié)構(gòu)的沉降或砼收縮基本穩(wěn)定后進(jìn)行或按設(shè)計(jì)規(guī)定。施工前一定要明確以下幾點(diǎn):后澆帶的平面布置及沿建筑物豎向是否對(duì)應(yīng);后澆帶的類(lèi)型、縫寬;后澆帶的接縫斷面型式、鋼筋處理;后澆帶的后澆砼強(qiáng)度等級(jí)及外摻劑要求;以及后澆砼的具體時(shí)間規(guī)定。
2.后澆帶內(nèi)的后澆砼。后澆砼強(qiáng)度等級(jí)較自體砼提高5-10N/m㎡摻入適量微膨脹劑,膨脹率控制在萬(wàn)分之二至萬(wàn)分之四之間,并保持不少于14天的潮濕養(yǎng)護(hù)。
3.后澆帶在施工時(shí)的注意事項(xiàng)。在后澆帶接縫處加強(qiáng)防護(hù),最好設(shè)置圍欄,并做表面覆蓋,防止后續(xù)施工對(duì)后澆帶接縫處產(chǎn)生污染。后澆帶后澆砼在施工前一定要認(rèn)真試配,符合要求后再進(jìn)行后澆砼的施工。澆筑時(shí),避免直接靠近縫邊下料。機(jī)械振搗自中央向后澆帶接縫處逐漸推進(jìn),并在距縫邊80-100mm處停止振搗,避免使原砼振裂,然后人工搗實(shí),使其緊密結(jié)合。接縫斷面處模板支立難度大、技術(shù)性強(qiáng),且要細(xì)心、細(xì)致。對(duì)該部位的支模質(zhì)量,施工方與監(jiān)理方要專(zhuān)門(mén)進(jìn)行驗(yàn)收。后澆帶處后澆砼澆注時(shí)間與施工進(jìn)度一般是存在矛盾的,特別是底模支撐架滯后拆卸對(duì)后序施工有一定影響,因此作施工組織設(shè)計(jì)時(shí),對(duì)此要事先籌劃安排好,絕對(duì)避免發(fā)生強(qiáng)行提前澆注后澆帶的后澆砼的情況。
三、鋼筋混凝土施工質(zhì)量控制
目前,鋼筋混凝土是我國(guó)主要的結(jié)構(gòu)材料,在施工中,鋼筋混凝土的質(zhì)量是影響結(jié)構(gòu)安全和耐久性的重要因素。監(jiān)理工程師必須掌握鋼筋混凝土工程質(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)生原因,監(jiān)理過(guò)程中才能有針對(duì)性地控制工程質(zhì)量。
1.鋼筋混凝土工程質(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)生原因
(1)結(jié)構(gòu)表面損傷,缺棱掉角。產(chǎn)生原因:模板表面未涂隔離劑,表面未清理干凈,沾有混凝土;模板表面不平,翹曲變形;振搗不良,邊角處未振實(shí);拆模時(shí)間過(guò)早,混凝土強(qiáng)度不夠;強(qiáng)撬硬別,損壞棱角等。
(2)麻面、蜂窩、露筋、孔洞,內(nèi)部不密實(shí)。產(chǎn)生原因:模板拼縫不嚴(yán),板縫處跑漿;模板表面未清理干凈;振搗不密實(shí)、漏振;混凝土配合比設(shè)計(jì)不當(dāng)或現(xiàn)場(chǎng)計(jì)量有誤;底模未放墊塊,或墊塊脫落,導(dǎo)致鋼筋緊貼模板;拆模時(shí)撬壞混凝土保護(hù)層;鋼筋混凝土節(jié)點(diǎn)處,由于鋼筋密集,混凝土的石子粒徑過(guò)大,澆筑困難,振搗不仔細(xì)等。
(3)在梁、板、墻、柱等結(jié)構(gòu)接縫處和施工接縫處產(chǎn)生爛根、爛脖、爛肚。產(chǎn)生原因:施工縫的位置留的不當(dāng),不好振搗;模板安裝完畢后,處理不當(dāng),形成冷縫;接縫處模板拼縫不嚴(yán)、