似，主要由電路部件、磁部件、填充膠以及外殼等主要部分組成，可靠性設計的重點在于電路部件的可靠性設計、器件參數(shù)確定等，
按照上述可靠性指標和可靠性設計計算模型，對電路部件進行初步逐個選定，參照GJB／Z299B-98《電子設備可靠性預計手冊》，計算出各類電子器件的失效率λp，并將各類器件的失效率累加，得出綜合失效率λp總。精，則MTBF=1／λp總，與MTBF目標進行比較，確定是否滿足，若不滿足，則從器件參數(shù)調整、可靠性數(shù)學模型調整等兩個方面進行改進，最后通過對最終產(chǎn)品的可靠性鑒定試驗，整體驗證和鑒定產(chǎn)品是否達到可靠性目標，
在本項目中，通過上述可靠性設計分配方法，對所有產(chǎn)品的電路部件進行可靠性指標分解和可靠性預計，通過預算分析所有產(chǎn)品MTBF預算均超過目標要求，最后通過75個周期的溫度循環(huán)試驗、溫度沖擊試驗等方法通過可靠性鑒定試驗來驗證產(chǎn)品的實際設計壽命是否達到預定目標。
3.4 運用系統(tǒng)圖方法將VOC層層展開為過程控制措施
為能有效地將用戶要求(VOC)轉化為項目的具體行動部署，以保證客戶滿意。在HXD1C傳感器項目中，運用措施展開型系統(tǒng)圖方法對VOC進行展開，逐層過渡到設計、工序等具體控制過程中.
通過上述“目標一措施”層層分解方法，將客戶的要求、期望，FMEA分析的各項預防措施落實到具體的設計工作、工序作業(yè)指導中。將產(chǎn)品CTQ項點分解為工序CTQ項點，最后分解到檢驗作業(yè)指導中，并通過關鍵特性控制計劃(CCP)實施、通過檢驗作業(yè)實施，逐級實現(xiàn)對產(chǎn)品CTQ的驗證和控制落實，并通過產(chǎn)品全性能試驗驗證、產(chǎn)品可靠性鑒定試驗驗證等，最終形成一個產(chǎn)品質量要求層層分解落實的閉環(huán)控制系統(tǒng)。
4 項目產(chǎn)品質量驗證
HXD1C傳感器項目根據(jù)項目技術規(guī)格書要求制訂詳細的驗證計劃，通過對產(chǎn)品各類型式試驗、可靠性鑒定試驗全面驗證項目產(chǎn)品的實際質量水平，項目產(chǎn)品均達到了預定的產(chǎn)品技術要求，并在EMC能力、環(huán)境適應能力上超過其他同類產(chǎn)品水平
在2009年11月底獲得客戶FAI認證，獲得進入HXD1C機車市場的機會，項目達到了預定的目標，2010年1月，項目首批產(chǎn)品成功運行1萬km無故障；到2010年8月，成功運行10萬km無故障。
5 結語
通過對HXD1C傳感器項目質量管理總結分析發(fā)現(xiàn)，項目質量管理推行6σ質量管理模式，通過追求一次把事做成功的質量理念，降低了項目實施的風險、成本，實現(xiàn)了項目質量目標，并在公司內(nèi)首次實現(xiàn)傳感器科研項目在5個月內(nèi)開發(fā)成功的目標。
總結項目質量管理發(fā)現(xiàn)，項目成功的關鍵在于對客戶要求和期望的理解，通過QFD等系統(tǒng)工具和方法加以識別，與用戶確認達成協(xié)議的確定成為項目開發(fā)基準，與6σ的“以客戶要求為驅動”的管理思路是一致的；并系統(tǒng)運用系統(tǒng)圖方法落實到具體過程控制中。運用可靠性設計計算保證產(chǎn)品設計質量水平和質量目標，運用FMEA分析工具加強項目設計和過程風險應對分析，降低項目變更風險，最終實現(xiàn)項目成功。