在印制板中的生產(chǎn)非常強調(diào)其生產(chǎn)工藝的質量控制管理。從管理中，技術上下工夫，提高產(chǎn)品生產(chǎn)的質量水平已成為共識，品質第一，顧客至上的經(jīng)營理念讓全員參與認識，滲透到生產(chǎn)實踐中去，制造出優(yōu)秀的產(chǎn)品贏得客戶滿意，獲得市場優(yōu)勢。
由此可見，質量是企業(yè)生存和發(fā)展的之本，所有都企業(yè)在生產(chǎn)中都強調(diào)質量第一，質量為本，其作為生產(chǎn)商管理的核心課題在市場經(jīng)濟越發(fā)競爭激烈的今天越發(fā)感覺其重要性。
當前市場經(jīng)濟快速發(fā)表的環(huán)境下，人們對現(xiàn)代工業(yè)，科技產(chǎn)品提出了更高的需求。因現(xiàn)代科學技術是建立在電子自動化技術的基礎上，依靠硬件與軟件系統(tǒng)來實現(xiàn)其產(chǎn)業(yè)自動化。而我們清楚，其電子電路技術實現(xiàn)的關鍵和依托是高精密度、高集成度、高可靠性的雙面和多層印制線路板。
所以如何制造符合行業(yè)發(fā)展要求的印制線路板也就自然而然成為PCB生產(chǎn)加工商乃至印制線路板整個行業(yè)猶為重視的問題了，整個生產(chǎn)過程的控制管理也就成為生產(chǎn)優(yōu)質產(chǎn)品的關鍵所在。
印制線路板，全稱Printed Circuit Board（下文統(tǒng)一簡寫為PCB），作為所有電子器件的載體，并通過線路確保各器件的導通，其重要性不言而寓，一塊板中任一根線路出問題，牽連的問題數(shù)以百計，貼版器件都得報廢，正所謂一點影響一面。在印制電路板生產(chǎn)過程中，經(jīng)常出現(xiàn)的質量缺陷，有許多質量問題很難及時得到足夠快的解決。PCB的質量問題層出不窮也是業(yè)內(nèi)頭疼的問題，本文筆者通過自己的經(jīng)歷和對當前這一問題的認識談談生產(chǎn)質量控制中的問題。
生產(chǎn)質量控制管理的本質在于預先性的管理與控制，要轉變老舊的管理模式，將質量管理從產(chǎn)品檢驗為主轉為預防控制主導的模式。以預防為主、質量狀況處理為輔的措施相結合，加強企業(yè)生產(chǎn)管理制度，不斷提高生產(chǎn)的一次合格率。
PCB的全面質量控制管理，就是對PCB的整個生產(chǎn)過程進行干涉管理，其工作重點涉及到設計、材料、設備、工藝、檢驗、貯存、包裝、全體職工素質等各方面的管理。要獲得高質量的PCB，必須注意以下幾個方面：
1、關于產(chǎn)品的優(yōu)良設計環(huán)節(jié)
優(yōu)良的設計是生產(chǎn)優(yōu)質產(chǎn)品的最根本的源頭，其作用可想而知，印制電路板設計環(huán)節(jié)是有效解決電磁兼容性問題的途徑，它不僅可以減小各種寄生耦合，同時能做到簡化結構、調(diào)試方便、美觀大方和降低成本。必要時對元器件進行老化篩選，以便擇優(yōu)錄用；盡可能采用大規(guī)模集成器件，這對減小體積，穩(wěn)定可靠地工作十分有利。
2、關于質量過硬的材料及合適的生產(chǎn)設施
高質量的PCB是選取了合格的原材料才能生產(chǎn)出來，經(jīng)過了嚴格合理的選材辦法，加之好的工藝才能生產(chǎn)出來，檢驗質量過硬的材料加上好的生產(chǎn)設施自然需要加強管理好。
1）采用優(yōu)良合格的原材料
生產(chǎn)過程中使用的主要原材料必須由質量檢驗部門檢驗，并應蓋有檢驗合格的印章或標記。未經(jīng)檢驗合格的原材料，嚴禁進入生產(chǎn)區(qū)。對于一些重要的原材料，如覆箔板應按照加工單下料，下料后的覆箔板應按表進行登記。經(jīng)檢驗不合格的原材料應填寫拒收單，將拒收單張貼于該批材料的包裝上，并將包裝遷至隔離區(qū)存放。
2）生產(chǎn)過程中的質量檢驗
質量檢驗部門應在生產(chǎn)過程中起到監(jiān)督檢驗的作用，檢查督促操作人員是否嚴格按工藝文件的工藝步驟、加工方法、工藝參數(shù)、文明生產(chǎn)要求等進行生產(chǎn)。
一但不符合規(guī)定，必須馬上糾正。任何個人無權隨意修改工藝技術規(guī)范。各工序每班開始生產(chǎn)的2~5塊半成品板，應該送交質量檢驗人員檢驗確認OK后方能繼續(xù)生產(chǎn)。隨后生產(chǎn)的半成品板的質量應由操作人員自行檢驗，工序負責人審定簽字，